12月1日，皖北煤电智能公司机运科机修车间队长管怀银正在皖北煤电机械总厂麻地梁矿分厂里的钢板上划线，他笑呵呵地说：“划线可不简单，只有线划得准，才不亏料，这是料尽其用的前提......”

　　今年以来，该公司在所属各单位大力推行精细化管理，每月至少一次的检查形成了问题查找和解决的大闭环，有力提升了各单位勤俭节约意识，促使材料投入和使用等得以有序规范。据管怀银介绍，在加工件制作上，尤其是小件的制作上，机修车间职工会自觉寻找可供使用的边角废料，通过变废为宝，实现了材料利用最大化与满足安全生产需要的有机统一。

　　而在麻地梁矿分厂，焊花飞舞，该厂职工正紧锣密鼓地进行行车起吊能力由50万吨向60万吨的升级改造，分厂职工任李军说，随着麻地梁矿产能核增至800万吨，面向麻地梁矿的维修业务也随之增加，像电机、滚筒，乃至刚刚升井的运输机，都要在分厂职工的手下“起死回生”，化腐朽为神奇。

　　虽然不是皖北煤电集团旗下同一二级单位管辖，但围绕降本增效，机修车间和麻地梁矿分厂一个修旧，一个利废，均为吨煤成本远低于周边同规模煤企做出了突出贡献。

　　据相关负责同志介绍，该公司除积极采取修旧利废这一办法降成本，还将变频技术广泛应用于通风和供电等系统，并通过皮带机顺煤流启动、旧皮带回收复用等办法，变耗能点为止损点、节能点，从而实现了材料投入利用的最大化，吨煤生产成本的最小化，为推动煤矿高质量发展奠定了坚实基础。（胡云峰）