今年以来，陕北矿业龙华公司机运队为降低机电设备故障率，保证矿井安全高效生产，经过一系列的总结经验做法和制定相应措施制度，从设备自身、绩效奖励、隐患排查、学习培训等方面入手，形成了一套完整的向机电设备零故障率迈进的管理体系，成为该队机电设备管理的四把“金钥匙”。

　　故障假设分析法，把故障消灭在萌芽状态

　　该队巧妙将“故障假设分析法”应用在机电设备管理中，管理人员及专业技术人员从生产现场出发，对每台设备通过“如果....怎么办”的提问方式，认真分析每台设备可能出现的故障并制定应对措施，最后的结果通过一个表格的形式显示出来，定期组织所有职工认真学习，让岗位人员在出现故障时能快速处理，不但保证机电设备高效率、长周期、安全运行，还可以提升岗位操作人员故障应急处理能力。

　　全民皆兵查隐患，让隐患无处藏身

　　为加强巡查人员发现隐患问题的能力，提高职工发现设备隐患的积极性，该队出台了隐患问题绩效分值兑换法。对职工汇报的隐患、问题，根据隐患、问题绩效分值兑换清单给予绩效分值奖励。生产期间岗位人员发现电气设备一处不符合安全生产标准化要求或煤矿安全规程要求的奖励5-30分；能及时发现或处理各类设备隐患，减少影响生产时间的给予80分的绩效奖励，每月底考核兑现，并且对每天反馈的隐患问题安排专人进行整改落实。

　　“零点行动”防止隐患钻空子

　　为防止隐患钻了零点班的空子，进一步弥补短板，消除夜班管理“真空”，该队成立了“区队长+技术员”组成的“零点行动”小组，重点排查设备隐患、生产现场的不安全隐患。一经发现问题，立即现场整改，未能现场处理的问题次日由组长安排专人组织处理，并及时复查，坚决不放过任何一个安全隐患。该队还制定了《‘零点行动’考核办法》，要求行动组成员每人每月至少下井排查两次，每次至少排查处理3条隐患，不达标者扣除当月绩效100分。此举不但保障了夜班设备的安全运行，也有效阻止了故障钻零点班的空子。

　　内外培训，提高职工故障排除能力

　　该队成立了由机电副队长、技术员、电工骨干、检修骨干组成的培训小组，重点对井下皮带保护、电气故障、操作台常见故障、处理皮带跑偏、制作皮带接头等机电设备故障排除方法进行详细解读，并通过理论+实践考核，让生产班岗位人员充分掌握机电设备故障快速处理方法，提高职工的操作技能和处理一般故障的能力。另外，该队电工班和检修班还通过拜师学艺、现场学习、软件应用等“内部”学习，持续提高技术人员的业务能力，降低设备故障率。

　　“今年以来，我们已经连续数月设备故障率为零，设备开机率显著提升。因为设备故障影响生产的时间也在不断减少，我们正朝着实现设备零故障率的目标快速前进。”当问及这四把“金钥匙”起到的作用时，该队主管机电的副队长白之忠津津乐道：“这可不是能用钱来衡量的。”（杨宝军 马强）