你能想象整个巷道的掘进凭一台电脑便能完成吗？

　　走进掘进系统集控中心，工作人员通过电脑便可操控设备稳定运行，这一颠覆传统煤矿认知的现象，是该工区智能化建设的缩影……

　　近年来，该工区将高速无限通讯网络等技术与安全生产的各个环节深度融合，构建起安全生产、管理可视化、智慧化的集控平台，旨在实现快速掘进成套装备控制的集中远程化和无人少人化，创建“无人跟机作业，有人安全值守”的掘进新模式，地面调度室和井下集控中心的远程控制一键启停。实现了生产运输过程中数据的精准采集、可靠传输、智能化分析等功能，满足了多维感知、实时互联、协同控制、智能预警等需求，助力公司安全生产。

　　“千里眼”安全管控更轻松

　　在掘进工作面,安全永远是掘进机司机离不开的话题,而集控中心监控功能,给了我们更多的安全保障”。

　　“自从使用智能快掘系统以后,在实时监控下面操作掘进可真是给我吃了一颗“定心丸”,不但让我们感受到了全方位的安全呵护,各种智能系统也更加方便咱们操作。”交接班时,两位跟班队长交流道。

　　“付哥，你怎么在集控室就能实时观察工作面呀？”员工王华欣疑惑地问道。

　　“咱们工作面安设了数字化监控系统，我在这里就可以对设备运行情况了如指掌。”付立波说道。

　　据了解，s1208胶运安设了数字化监控系统处于试运行阶段，正常工作条件下，集中控制中心不仅能够实现巷道掘进工作面破岩、临时支护、运输等成套设备的“一键启停”和多机协同控制。同时掘进头和各转载点应设置高清摄像仪，能够对掘进头及生产环境掘进质量、巷道变形进行准确识别。集中控制让安全生产从“各自为营”，升级为由集控人员统一协调指挥，实现“安全”“快掘”的高度统一。

　　智能管控  幸福指数顶呱呱

　　目前，工区一系列的智能化建设取得阶段性成果，钻探、物探等技术、智能通风、自主定位相继加入“云管家”队伍，真可谓是“多点开花”。

　　在保证安全生产的同时，智能化的同时改善员工作业条件,让员工“体面”工作,使员工井下工作状态得到极大程度改善。特别是智能分析透明智能控制系统的建立，极大地延长了设备生命周期，在实现设备故障预测预警、提高设备可靠性的同时，减少了检修维护工作量，有效保障了智能化设备的安全高效运行。而且极大地降低了劳动用工投入。

　　据了解,该工区已对智能化掘进系统已进行了10多项创新改造,并针对生产实际持续优化推新,不断提升系统各方面性能,使智能快掘在因地制宜的创新中大放异彩。届时，一个智能化的掘进队伍将盛装亮相（掘进三工区：李远洋）