5月30日，掘进一工区传来打破纪录的好消息，晚班完成进尺45米，中班完成进尺35米，单日进尺完成80米，打破了该公司单面日进尺不超过75米的魔咒，解开了打破80米进尺纪录的密码，开启了柠条塔矿业公司智能快掘系统建设的新征程。

　　高质量检修为进尺保驾护航

　　在该工区值班室，有个文件柜专门存放设备检修记录，从设备地面拆卸，井下组装到创新改造，大到井下试运转，小到每个部位注油、润滑检修纪录都应有尽有。

　　“新设备到了我们工区，就像我们的孩子，关于它的每一件事都不是小事。建立健全它的检修档案，是刻不容缓的大事。每个人只要看它，就会对设备现在存在的问题一目了然。”在机电设备检修讨论会上，负责机电的技术员王毅对包机人刘振锋详细讲解检修记录的好处。“只有我们每一次的准确记录，才更有利我们动态了解设备状况，提高我们对故障的预防能力。”

　　在检修维护上，从煤矿用转载机组、掘锚机滚筒保养到液压管路的更换，该工区专门组织技术人员制定了一套设备点检和关键节点检修流程，检修工只需按照流程检修，对照检修标准，严格按章操作，所有的故障都能做到提前预防。另外，为了保障设备生产顺利，该工区机电检修班班长冉宾宾，席志刚带领检修工轮流盯防值守，确保能第一时间做出反应。

　　自掘锚一体机投入运转以来，该工区实现了日进尺从50米到70米，再到现在的80米。该工区检修班在其中有着不可缺少的重要作用，高质量检修和标准化作业带来的不仅是设备高质量运行，更给安全生产提供了坚强保障。

　　创新改造助力进尺提档加速

　　“报告值班室，运输系统出现皮带卷带现象，预计45分钟处理完毕。”接到带班队长汇报后，值班人员在设备运行记录上记下了停机时间和原因。

　　“这个月运输系统造成的影响比较多，进尺成绩完成得不理想。”在柠条塔公司的生产例会上，该工区负责人如坐针毡的汇报道。

　　面对困难，该公司组织技术人员和业务骨干对设备存在的问题进行全面梳理，查找原因。原来，S1234胶运工作面的运输系统是根据一个掘进工作面设计，当前S1234胶、辅运工作面都共用一套运输系统，出煤量大，在生产过程运输系统一直都有负荷过大的问题，因此，运输系统容易问题，严重制约了掘进效率和生产安全。

　　针对这种问题，该公司第一时间组织厂家和业务骨干召开设备分析会，研讨技术措施，制定运输改造方案，公司领导协调新的胶带输送机，仅用1天时间就解决了运输系统的问题。

　　“运输系统的优化只是我们智能快掘系统改造的一个缩影，今年以来，在去年地面组装改造的基础上，我们党员技术攻关团队对转载装置、除尘系统、钻臂布置等进行持续升级，助力智能快掘提档加速。”该公司机电负责人说道。

　　制度激励形成进尺追赶浪潮

　　“今天你们工区在喜报栏上出现了吗？我们工区昨天进尺又有突破了！”在更衣室，我听到隔壁换工作服的王宏国正在和人骄傲的说着。

　　“5月22综采三工区日产量突破三万吨、5月30日，掘进一工区日进尺突破80米”。类似的好消息层出不穷的在公司综合楼前的喜报公报栏上播报着，它每一天都在向人们诉说着本次劳动竞赛中的佼佼者。

　　在公司新制定的劳动竞赛激励新政策下，每个工区想方设法，竭尽所能，出台与工区相适应的激励政策，不为别的，就想在此次劳动竞赛中，不落人后，争做排头兵。

　　自快掘设备投入运行以来，该工区为了能够尽快适应设备，掘出成绩，制定了《机电检修激励制度》《创新奖励制度》等制度，凡是有助于设备检修，加强安全生产，提升掘进效率的建议或者创新，经过实际检验，有效果，有提升，给予相应的奖励。

　　通过以上制度的实行，工区全体职工积极性大大提高，创新“金点子”不断涌现，安全生产水平得到显著加强，生产效率也随之得到了巨大提升。

　　80米，柠条塔矿业公司智能快掘建设的一个新的里程碑；80米，是掘进一工区上交公司的一张满意答卷；80米，绝不仅仅是80米，这只是一个新的开始！（掘进一工区：顾毓华）