盛夏时节，生机盎然。清晨，当第一缕阳光洒向毛乌素沙漠，在洗选煤运营中心选煤厂筛破技改现场，工人们紧张有序地忙碌着，为筛分B系统的拆除安装做最后的准备……

　　进入“十四五”以来，柠条塔矿业公司不断优化洗选工艺流程，积极推进智能化选煤厂建设，加大新技术新设备的投入使用，为公司“柠化一号”助力。2022年初，公司成立了选煤厂技改项目专班，在筛破改造、工艺升级、智能化等方面全面发力，将建设自动化、智能化选煤厂作为矿井高质量发展的助推器。

　　工艺流程灵活 加强精煤质量提升

　　“听说咱选煤厂二期技改后可以实现末煤入洗，6mm以上的煤用有压两产品重介旋流器分选......”

　　“是啊，而且生产系统可以实现6种生产方式，再加上智能化改造，咱们以后的煤质会更好呢！”每天对面如火如荼的选煤厂二期技改工程，开完班前会的小张和小刘自豪地交流着。

　　据悉改造后可实现在煤质变化时，满足产品结构和产品数量、质量要求的灵活变化。100～30mm 块煤采用重介浅槽分选；30～6mm 块煤采用有压两产品重介旋流器分选；0.5-0.15mm级粗煤泥采用“弧形筛+煤泥离心机”脱水回收，0.15-0mm的细煤泥采用“浓缩机+空气串流快开式隔膜压滤机”回收，以实现清水洗煤为突破口，转换闭路循环，最大限度回收精煤、细煤泥。此次改造围绕“原煤、筛选、压滤、仓储”四大建设方案来实施，使选煤厂年生产力与矿井设计生产能力相配套，达到1800万吨/年，以此不断焕发洗选新动力。

　　强化过程管控 保持煤质稳产高产

　　选煤厂设备多、管道多、楼层多，二号主洗厂房新安装设备就有322台；筛破改造在保证A系统新设备的安装、调试顺利的同时还要保证原有系统的正常生产，公司超前谋划、细化流程，“在技改过程中，为了确保项目进度，同时减少对生产的影响,我们一定要做到安全、进度、质量三保证。”在公司二期技改工作会上公司副总经理谭震强调到。

　　洗选煤运营中心自二期技改以来狠抓现场管理，加强过程管控，严格落实各级业务主管8小时现场岗位值守制度，用“互动式”的方式，将安全工作关口前移，加大对二期技改重点区域、重点岗位的安全监管，进一步完善“网格化”安全制度，形成业务主管各司其职、上下联动的安全局面。在5月份单系统运行中，选煤厂实现3次单系统单日产量突破5万吨，其中，5月31日实现单系统日产量53538 吨，创历史最高。目前，选煤厂新安装的筛分A系统已验收成功。

　　高端“智”造 引领产业新突破

　　“老张，选煤厂智能化升级后可以自动调节絮凝剂加药量，实现智能加药，以后你就不用这样手动加药了。”洗选煤运营中心生产技术员白鹏飞对岗位工说。

　　“这么先进？那真是解放双手了，节省下来的时间可以多巡视几次现场。”老张开心地说到。

　　近年来，公司在项目建设上重质更重“智”，通过对重点生产环节与管理过程的智能化研究，强化大数据技术与选煤专业知识的深度结合与应用，鼓励数字孪生、大数据、物联网、云平台、5G 等技术与现有选煤厂生产、运维的逐步融合，实现六大转变：人员由定点盯岗转为自由巡视；设备由人工点检转为在线检测；洗选由经验调整转为数据回控；维护由被动维护转为超前维护；经营由汇总通报转为实时推送；备件由自备自用转为全局共享。以此来促进选煤厂减员增效、降低生产成本、提高管理水平、提升企业竞争力、实现选煤厂安全、质量、效率与效益的稳步提升。

　　选煤厂的升级改造只是公司“智能矿井、智慧矿区”的一个缩影。近年来，在柠条塔矿业公司生产建设的滚滚浪潮中，与之矿井生产能力相匹配的一座智能化现代绿色选煤厂正在蓬勃兴起，续写着与时俱进的新篇章。（柠条塔矿业公司：白文兵）