3月21日，西南油气田公司自主研发的中低温二氧化硫催化吸附剂累计完成300余小时现场试验。试验结果表明，在250至350摄氏度中低温条件下，该催化吸附剂可实现装置开停工、联锁停车等工况下的净化装置的二氧化硫达标排放，标志着中低温二氧化硫催化吸附技术取得突破进展。

　　本次现场试验以西南油气田公司自主设计建设的每天1000标准立方米二氧化硫催化吸附技术装置为载体，聚焦制约天然气净化厂硫磺回收及尾气处理装置开停工及异常工况时间段的二氧化硫达标排放生产难题，全面考察该技术在生产装置低负荷开工、加氢催化剂预硫化、克劳斯催化剂停工除硫、加氢催化剂钝化、装置联锁期间，实现高浓度二氧化硫烟气达标排放的能力。

　　现场试验考察了工业生产装置常规克劳斯含硫尾气最高8000毫克/立方米和停产除硫期间高达48000毫克/立方米时催化吸附效果，同时考察了反应温度、高径比等关键参数对催化吸附效果的影响。结果表明，在反应器入口二氧化硫含量5000至48000毫克/立方米、反应温度250至350摄氏度条件下，中低温二氧化硫催化吸附剂可实现净化装置开停工及异常工况时二氧化硫排放量小于400毫克/立方米, 满足国家标准要求。

　　二氧化硫催化吸附是西南油气田公司持续10余年自主攻关形成的一项硫磺回收装置尾气处理技术，包括可再生和非再生两种二氧化硫催化吸附技术。该技术工艺流程短、投资低、操作便捷，可实现炼油、天然气、石化等行业硫磺回收装置二氧化硫超低排放。

　　下一步，西南油气田公司将继续在忠县分厂开展二氧化硫催化吸附技术应用的长期性、稳定性工业化试验，为西南油气田公司全时段尾气达标排放提供坚实的技术支撑。（刘宗社 赵柳鉴 徐剑）