宝石产品享誉海内外，首先在于他们的产品性能优良。调查表明，宝石公司多年来坚持“求真务实、鼎力创新”的企业精神，按照创新求发展的思路，把向客户奉献性能最优、质量最好的产品作为最高追求。8年累计开发新产品160多项，获得国家专利40多项，使企业朝着“国内领先、国际一流”的大方向迈进。

　　据调查，宝石科技创新的思路是在认真理解集团公司发展战略和总结经验教训中悟出来的。集团公司确立了建设具有国际竞争力跨国企业集团的战略，到2010年对外工程服务质量要翻一番，要实现这一目标，必然要用先进的技术装备来武装自己的队伍。参与国际竞争，不可能用洋人的设备，需要自己制造生产出一流的设备。要完成这一任务，就必须走创新之路。同时，这也是宝石公司生存发展的必由之路。宝石公司虽是一个老厂，有一定的技术基础，可前些年，年年订货不多，任务吃不饱。尤其1991年国内最大的一次抽油机订货会上，订货总量4000台，而作为石油装备系统第一大厂的宝石厂经上级做工作才拿到20台订单，败在众多小兄弟手下，宝石人永远不会忘记这一沉痛的教训。其根本原因在于企业科技开发工作滞后、缺少适销对路的新产品。为此，早在1997年新班子上任后经过深入调研，就提出科技兴厂战略，紧紧抓住我国石油钻井装备更新改造的机遇，瞄准国际先进的电动钻机制造技术，加快钻井设备研制开发的速度，力争在短时间内摆脱企业困境。据当时调查，国内5000米以上深井钻机320台左右，其中电动钻机20来台，不足7%，而国产电动钻机不到三分之一。与此同时，国外海洋钻井平台100%装备电动钻机，陆上也已占50%以上。据此，有理由相信，深井电动钻机将在参与国内、国外竞标和打入国际市场方面具有广阔的前景。因而他们把攻克这一难关作为使宝石成为国内石油钻机研发主要基地目标的关键一步，只能成功，不能失败。于是1998年春节刚过，宝石公司召开了已中断7年的科技大会，制定科技兴厂战略规划，号召科技人员大胆创新，工厂还拿出10万元奖励一批科技工作者和科技成果，并决定每两年召开一次科技大会。

　　所谓创新，就是走前人没有走过的路，敢为天下先。1998年，宝石人瞄准的是当时世界上最先进的5000至7000米深井直流电动钻机，这对于长期从事中小钻机生产的宝石人来说，困难是可想而知的。

　　科技人员一方面借鉴国外的先进经验，一方面深入实际调查研究，冒着严寒深入到沙漠腹地，了解国外电动钻机的情况，倾听客户的意见，使设计方案臻于完善。按照现代钻井技术的提高时效、降低成本、高效节能、高运移性以及高稳定、安全可靠性等总体要求，从细节上搞创新。经过200多个日日夜夜，终于一次完成国内首台精品ZJ50D钻机起升，开创了宝石公司总承包完成成套深井直流电动钻机的先河。1999年又成功研制出ZJ70D钻机，并荣获2000年中油集团科技进步二等奖和集团公司当年的十大科技进步奖，这两项产品后来都被列入“中国企业新记录”之中。

　　从此，宝石公司一发而不可收。近几年他们按照中油集团战略发展的思路，不断加大新产品研发力度，2002年，又开发出国内首台ZJ70DB交流变频钻机，获中油集团公司2004年度技术创新二等奖。他们生产的ZJ70D钻机还承担并顺利完成了中国内地首口科学探索井的钻井任务，引起全国乃至世界同行的关注。实践使宝石人深深感到没有技术领先优势就没有市场优势，就难以实现跨越式发展。为此，宝石公司集中智力资源和资金，沿着企业优势技术所导向的路线进行持续和系统的研究开发。近些年，他们在引进F500泵和F800泵技术的基础上，不断进行技术革新，积极探索开发出大功率F1300/1600泵，今年又开发出了F2200泵，形成由500到2200系列产品。在钻机领域，宝石开发出ZJ70DB交流变频钻机，实现主要功能全数字化，在达到国际水平的同时，又瞄准海洋钻机市场，不断寻求新的突破。2003年，他们一举研制出了国内首台海洋钻机模块，现已在南海惠州开始了工业性作业，用户反映使用性能良好。之后，他们研制出了供东海“春晓气田”石油勘探用的海洋平台7000米钻机模块，也已投入使用。2005年，他们正在研制的国内首台9000米钻机，在引进消化国外技术的基础上，实现了结构件的众多创新。据统计，从1998年以来，宝石公司每年都安排几十项新产品开发，在已完成的150多项新产品中，列入中油集团公司重大科研计划项目的有40多项。做到开发一项，成功一项，推广一项，其中ZJ70DB、ZJ30DBT钻机等多项产品均为宝石公司首创;海洋平台钻机模块及磨擦式液压移动装置、套装式海洋井架等也为国内首创。同时，还完成了1000—7000米八大系列近百种不同结构特点、功能、传动方式及配套的机械、电动、机电液和拖装、车装和顶部驱动等不同类型的钻机。累计有20多项国内第一，不仅成为国内先进钻机的“领头羊”，而且形成了年产60多台钻机的生产能力，已成为全球知名的钻机制造商之一。

　　俗话说，有了金刚钻才能揽瓷器活。要走科技兴厂路，必须加大科技投入。前几年在资金十分紧张的情况下，他们每年拿出产值的2%—3%投入科技开发。1998年拿出400万元改造南北两个钻机试验场和泥浆泵生产线，并为设计人员配备200多台计算机;1999年又拿出1100万元引进具有国际先进水平的加工设备，使企业拥有了2400多台套的精良设备，为新产品研发打下了基础。近两年，随着效益的好转，科技投入逐年加大到产值的3%—5%。

　　为了提高设计水平，继2002年投资80万元引进CAD三维立体设计软件后，2004年宝石公司又投入90万元引进新的CAPP辅助工艺设计软件、PDM产品数据管理软件和相应的设备。从2002年开始，公司先后投入上千万元建立起信息化管理ERP企业资源计划系统，为提高企业科技管理水平打下了坚实的基础。宝石公司先后投资7000多万元改造钻机生产线，生产能力由过去的每年30台增加到现在的50多台;投资4500万元改造泥浆泵生产线，年生产能力从过去的200台提升到350多台。美国人提起宝石泥浆泵伸出了大拇指。英国ISO9001审核员大卫来厂时目睹企业生产技术装备和厂容厂貌后，情不自禁地感叹，“没想到在中国西部宝鸡有这样一颗国企明珠!”

　　科技创新的关键在于人才，在于与企业发展同舟共济的各类专业精英。近几年，宝石公司改革分配机制向科技人员倾斜，采取了许多招才、引才、留人才的措施，同时加大对在职人员的培训力度。近两年有30多人被派出去进行外语培训，有50多人参加与西安石油大学等高校合办的工程硕士班学习。配合海洋石油市场开拓，前两年他们派出专业人员到外边进行海洋工程设备的技术培训和国际焊接工程师资格培训，均取得证书。为了拓展美欧钻机市场，造出精品钻机，今年初，他们挑选119名焊工进行国际电焊工资格认证培训，个个取得合格证书。有了“精兵配利器”，使宝石新产品一诞生即是精品，为宝石两大主导产品个个成为性能先进、质量好的优质产品打下了基础。

　　一项让“上帝”满意的永恒工作

　　再好再新的产品，质量是关键。笔者近期从有关部门获悉，宝石出口到北美地区的F系列泵被客户称为“喜欢”的产品;在对国内8个油田的调查中，大家普遍反映，“这些年，宝石公司生产的东西使着放心”。这样，从老外“喜欢”到国人用着“放心”，宝石人得到了比什么都珍贵的奖赏。这些均来自他们持续不断地狠抓质量管理。

　　据调查，历届宝石领导没有一个不重视质量的，都在想方设法抓质量，但前些年效果并不明显，时不时地冒出质量事故，使人心有余悸。1998年，宝石厂新的领导班子上任不久，就从分析几个典型质量问题入手，挖根找原因，终于找到症结所在——在质量管理中没有突出“人”这个根本因素，没有从思想上解决问题，教育仅停留在嘴上，规定贴在墙上。为此，宝石领导认为，“与其事后严肃处理，不如事前细心教育，让质量意识深入人心，变成自觉行动”。

　　1998年以来，宝石公司在抓产品创新的同时，持续不断地抓质量。1998年初，他们在全厂范围内开展了“宝石在我心中，质量在我手中”的百日教育活动，将1996、1997年发生的质量问题进行汇总，交给职工分析讨论，查找原因，大家在短短几天内就提出上千条纠正和预防措施。尤其是看到由于质量问题给用户带来的严重后果，许多人很受触动：“自己一点点疏忽，可能给用户带来无尽的麻烦，产品1%的质量问题，对用户就是100%的隐患”。职工的质量意识得到了提高。

　　为了让质量警钟敲得更响，宝石公司至今坚持将近年发生的影响较大、具有典型意义的质量事故，配以详尽的文字资料、图片、实物，专门开设了质量教育展厅，在公司上下形成人人讲质量、处处抓质量的好风气。从分厂到公司均对用户承诺，“我们的产品100%符合质量标准，宝石人对产品质量负责到底。”今年7月中旬，笔者正巧碰上这里搞上半年质量工作总结，每个分厂都结合自己的质量情况向用户、向全厂员工和家属对产品质量做出表态，先在闭路电视上宣布自己的质量承诺，然后登在《宝石报》上，使企业内外数万双眼睛成为质量的监督者，变成员工重视质量工作的推动力。笔者亲眼目睹了宝石最大的一个分厂钻机制造分厂向用户的郑重承诺：“对任何一个客户、任何一项产品，我们对质量态度如一;永远不会以降低产品质量和工作质量要求为代价来保证其他工作，也决不以牺牲质量来换取生产进度。”

　　近几年，宝石新产品不断问世，宝石产品年年供不应求，宝石产品质量信誉也广为传颂，但宝石的质量管理工作却越抓越紧。2005年初，宝石新一届领导班子一组成，即把质量工作放在突出位置，围绕企业的战略目标，制定了新的质量管理措施，使宝石产品质量再上新的台阶。他们坚持一个方针——“持续改进、追求领先、优质高效、用户满意”的质量方针;推进两个转变——质量管理理念从“符合标准”向“用户满意”转变，质量管理模式从“体系符合”向“追求卓越”转变;实现三个目标——质量改进活动的有效性得到切实强化，质量整体状况提高到新的水平，员工队伍素质得到有效提高。为了推进方针、目标的实现，质量管理部门提出了“质量工作服务于公司整体，强化一线质量工作为主线，建立从源头抓质量的工作机制和突出质量管理的重点工作”四项原则。

　　在认真总结前些年质量工作的基础上，他们首先从整章建制入手，完善了业绩考核办法和质量目标责任制，制定了《质量业绩考核办法》，修订了《质量奖惩条例》，确保考核指标的科学性、合理性和准确性，充分体现质量管理制度体系应有的激励和引导作用，营造一个“人人学技术，追求干精品”的良好氛围。二是搞好质量改进活动的具体落实，引导每位员工树立起“内在质量精品化、外观质量人性化”的产品质量理念，把质量改进铭刻在每个人的心中。公司在继续抓好泥浆泵改进计划落实和吊环质量攻关的同时，上半年重点做好9000米钻机质量控制，钻机结构件和液、气、电路管线组装的质量改进，热处理调质过程的质量改进，外购外协件产品的质量改进工作。三是以用户为中心，以“四服务四满意”为重点，全面推进“用户满意工程”，即“机关为基层服务，让基层满意;二线为一线服务，让一线满意;上道工序为下道工序服务，让下道工序满意;公司为用户服务，让用户满意”。公司陆上、海上、国外三大销售部门在过去开展用户满意活动的基础上，总结经验、细化、深化服务规范，以高水平、快响应为顾客提供低成本服务，使“用户满意工程”成为宝石公司竞争优势的支撑。四是强化了对外购外协件质量管理，继续实行供方“准入证”制度，加强供方分级和动态管理，今年初已淘汰147家不合格供方，新增49家供方，逐步形成宝石公司供方网络，为宝石产品质量整体上水平提供了保证。

　　质量标准是衡量产品质量的尺子。中国入世3年多来，宝石人一直在宣传贯彻国际标准上下功夫。宝石较早取得挪威船级社ISO9001质量管理体系认证。近几年又通过加强内部管理，先后通过了ISO14001环境体系认证和HSE体系认证。宝石已有8大类58项产品获得美国石油学会API会标使用权，是世界获API授权最多的单位之一。尤其令人鼓舞的是，2005年6月又通过了API8C的认证审查，即对产品材料低温性能的审查。这意味着，宝石产品取得了进入高纬严寒地区的入门证，为宝石钻采设备进入俄罗斯、加拿大及北欧市场创造了条件。宝石技术部门作为中油集团公司钻采设备专业人才最集中的地方，积极参与了“石油天然气工业钻井和采油提升设备”、“钻井设备规范”、“石油天然气工业海底生产系统的设计与操作”、“钻井和修井井架底座的检修、维护和修复”等一批国家和行业标准的起草制定工作。这种总结国内成熟经验和借鉴国际先进标准规范而制定的高标准，进一步规范了宝石自身的产品开发和生产全过程的质量程序控制，为确保宝石产品尽快达到国际同类产品质量水平、打造中国精品钻采设备打下了基础。

　　质量管理效果的好坏关键在于人，在于每个生产者，在于每位质量监管人员。近些年，宝石公司加强了质量管理组织建设，今年初，又特地把质量管理职能从过去的质量、安全、环保部抽出来，成立了技术质量部，使质量管理更专业、工作中心更突出。除公司负责质量工作的技术质量部外，他们加强了质量管理的专业队伍建设，140多人的质量检测中心承担着预防、把关、报告、服务四大任务，配备了先进的检测仪器，从原材料入厂理化分析，到产品出厂的各个环节全程质量把关。为了调动起每位质检人员的积极性，宝石公司从2002年至今连续开展“331”竞赛活动，即把好三关(原材料和外协外购件的入口关;关键产品关键工序生产过程的质量控制关;产品组装、试验和最终出厂关);抓好三个工序(质检员查本道工序产品质量是否合格;对上道工序交付的半成品实施监督;服务配合好上下工序质量的衔接);一个目的(就是当好质量卫士)，为宝石产品件件是精品作贡献。在2005年的质量管理工作中，宝石公司把加强质检队伍建设放在基础工作的首位，强调提高质检人员的思想素质和业务素质、提高工作沟通能力和质量识别水平，使质检人员既是质量的把关者，又是质量的推动者，进一步提高计量保障能力和标准化管理水平。强调质监部门扎实履行监督管理职能，全面加强质量管理体系运行管理，对产品实施全过程控制，重点放在认真执行体系文件上面，确保设计、采购、制造、售前、售后服务等所有过程都要认真执行程序文件。据了解，上半年宝石公司对质量管理体系进行了管理评审，确定了必须完成的14项改进措施。组织了今年首次内部审核，内审中发现的一些问题绝大部分已在6月底整改完毕。由于产品质量稳定、服务质量不断提高，客户对宝石公司的满意度继续保持在近90分的高位，达到了公司提出的质量目标。

　　一个不变的追求——创世界名牌

　　自从雄鸡高唱鸡年始，宝石在产品质量管理上一个个奖牌接踵而至——除“七一”前夕获集团公司“质量管理卓越企业”和宝石牌电动钻机及F系列泵获“中国石油优质产品奖”外，还获得中国质量协会石油分会“先进会员单位”称号，“宝石”牌钻机获中国质量协会石油分会“石油工业用户满意产品”;宝鸡市质量管理先进单位称号;宝石钻机分厂捷克WD-160镗床维修QC小组获中国质量协会石油分会“质量科技成果一等奖”等。

　　在销售上，除了连续几年用户追着提货、生产满负荷仍然供不应求外，经过自身努力和与中国石油技术开发公司的通力合作，宝石牌F泥浆泵出口连年大幅度增长，维持世界最大泥浆泵生产商的地位，宝石牌钻机也开始呈现批量出口的势头。而宝石公司的技术创新和质量改进工作，却出现前所未有的大力度加强态势。

　　当笔者探究这其中的理由时，公司领导这样告诉笔者，“当今世界，市场日趋全球化，产品必然国际化，人才、管理、技术也必将国际化。宝石作为追求卓越的国内最大的石油钻采设备制造商，我们将在不断地发展中创新，在创新中求卓越。追求卓越只有起点，没有终点。我们的目标是在‘十一五’计划末，初步建成国内领先、国际著名的石油钻采装备制造企业。”

　　在这一理念指导下，鸡年伊始，宝石公司全面宣传贯彻《卓越绩效评价准则》。对照《卓越绩效评价准则实施指南》开展自我评价，建立和不断完善公司的自我评价机制，并对公司未来的目标绘出前进路线图——第一步，积极努力，争取获“全国实施卓越绩效模式先进企业”称号;第二步，争取获得全国质量管理奖。与此同时，加大推进实施名牌战略的力度，提高公司产品知名度和市场竞争力。首先，在创集团公司、省级名牌产品的基础上，力争把宝石牌钻机列入中国名牌产品名录，把螺纹量规和吊环推进各级名牌行列;其次，在泥浆泵已是世界同类产品销量最多的情况下，经多方努力，争取成为世界名牌，进而使宝石钻机也成为世界名牌产品。为此，在企业自己持续创新、质量改进的前提下，做好售后服务，因为真正的奖牌在市场，公正的评价在社会，如今公司销售部门下设5个地区公司和11个销售服务站进行跟踪服务;每台钻机从生产到出厂，邀请用户派专家进行监造和验收，力争做到“三优——性能优、质量优、服务优”，让客户真正感到“宝石产品”是他们心中的名牌。

　　在这一理念指导下，宝石公司领导人善于运用辩证法，始终保持清醒的头脑，当许多人陶醉在“产品符合标准”这一低追求时，领导者紧绷质量之弦，大讲质量改进，不断专找薄弱环节，把原来季度质量分析会改为月度质量工作会，提出“质量管理以问题为纲，管质量要像管生产那样”。公司坚持突出重点抓质量，去年突出抓泥浆泵质量改进，进行技术攻关;今年突出抓9000米钻机质量控制，确保首台钻机是精品。各分厂也以各自的生产重点抓质量，不许次品从分厂流出。对发现质量问题坚决落实“四不放过”——原因调查不清不放过，责任分析不透不放过，整改措施不落实不放过，责任人不受教育不放过。

　　在这一理念指导下，他们利用一切可以利用的载体推进质量改进工作。平时，他们利用广播、电视、厂报和各种创建活动，宣传质量管理理念，对于每年的9月质量月，他们更是紧抓不放，把质量月作为质量管理工作的一个动力。质量月本来是9月搞，他们每年从7月份即全面开展前期工作，在活动安排中要求每个单位拿出一件精品来，作为检验活动的一个指标，优胜者奖励，并作为样板，以此要求同类产品达到这一标准。这样一年一家一个精品，以此为样板推而广之，就会推进产品精品化，使质量月真正收到实效。

　　在这一理念指导下，他们找到了质量管理工作的精髓——质量文化，并采取措施将这一文化理念渗入每个层次人员中。目前，从领导到广大员工，“质量是发展的基础，企业生存之本;为用户创造精品是我们的使命，确保产品质量是共同的责任;用户在我心中，质量在我手中”等质量文化理念逐步深入人心。考虑到宝石的外协单位较多，并随着生产规模发展还将不断增加，外协件质量的优劣直接关系到产品质量的好坏。他们在严格检验每个外协件质量的同时，正在逐步与外协供方单位建立合作伙伴关系，并将宝石的质量文化慢慢渗透到供方员工之中，使他们感到自己也是宝石的一部分，从而与宝石员工一道自觉地生产精品，为宝石产品整体形象做出贡献。

　　在回顾宝石公司的质量工作时，厂长、总经理张永泽说，“质量工作的好坏是一个公司正常经营的基础工作和前提条件。在买方市场的环境下，企业要想立足、生存和占有优势，一个重要的方面是质量体系是否健全，运作是否有效，产品是否满足客户的要求。如果质量工作做不好，围绕市场做的一切工作就是事倍功半甚至毫无用处。因此，质量管理工作必须抓紧抓好，抓出成效，让用户真正满意。”

　　正当笔者走访结束时，又一个令宝石人振奋的好消息传来了——在中国质量协会刚刚公布的“2004年度全国实施卓越绩效模式先进企业”中，宝石机械公司榜上有名。面对这一全国性的、来自不易的殊荣和宝石机械不断追求卓越的决心，我们有理由相信，宝石机械公司的明天一定会像一颗美丽的宝石，更加璀璨、更加辉煌。