南昌钢铁有限责任公司是江西省重点钢铁企业，是中国企业500强之一。在江西省委、省政府实施“十百千亿工程”的推动下，南钢大力推进重大项目建设、调整产品结构、提高经营管理水平，企业规模不断壮大，经济效益稳步提升，连续5年销售收入保持两位数增长。继2006年历史性跨上年销售收入超百亿元的台阶后，2007年钢产量超过300万吨，营业收入达到130亿元。

　　形成技术和品牌优势

　　面对激烈的市场竞争态势，南钢始终把发展作为第一要务，不断提高企业竞争力。根据江西省委、省政府提出打造江西“十百千亿工程”的要求，公司修订了“十一五”规划，确定了以科技为先导，走质量效益型发展之路，坚持“三大板块”的发展思路，以炼铁系统装备大型化、炼钢系统实施配套改造、轧材系统新增生产线为基础，做强钢铁主业;以国内、国外两个市场为依托，以长力工业园为基地，加快项目建设，做大汽车零部件，巩固和提升在国内板簧行业的领先地位;重点发展钢结构、机械加工、建筑安装业务，拓宽房地产开发途径;做好非公司产品贸易，做实非钢产业。

　　产品结构单一、附加值低是制约企业经济效益提升的重要因素。为此，南钢决定新建轧材生产线，开发适应市场、附加值较高的产品，以最低的成本、最好的质量、最多的品种规格和最佳的服务，去赢取更加广阔的市场空间和更加丰厚的收益。同时，继续加大科技投入，加强原始创新，注重集成创新，在消化吸收先进技术的基础上再创新，以提升研发能力，尽快积累自主知识产权，形成技术优势和品牌优势。重点抓好、抓实转炉冶炼弹簧钢、电炉钢品种开发、弹簧钢质量升级换代、高线品种研发以及汽车零部件新品开发等5项攻关。力争弹簧扁钢在国内创出品牌，实施六西格玛管理。不断完善组织结构，优化业务流程，消除不适应的管理界面，实现弹簧扁钢质量的升级换代，力争两年时间内建设成为国内一流的弹簧扁钢生产基地。

　　降低生产成本

　　企业要创造效益，提高销售利润额，就必须通过各种科学的管理手段，降低生产成本。南钢一直以来坚持差距就是潜力，挖掘潜力就是创造效益的工作思路，从原料采购、质量管理、技术进步和成本控制等方面破解影响成本的各种难题。着力加强成本核算工作，按照成本贡献排序，优化和指导品种生产，形成成本驱动机制，并且推行生产物资领用“票据制”管理，规范物资领用程序，使费用控制严格有效。在生产过程中，挖潜增效。坚持以改善高炉入炉焦比、转炉钢铁消耗、轧钢综合成材率等关键技术指标为重点，对照全国前三名水平，开展全面对标攻关，细化对标内容，落实措施，逐项攻破，确保关键指标得到持续有效的改进，并且坚持依靠技术进步，加强对新技术、新工艺的研究与运用，优化和改善各项指标。积极完善中层干部关键指标考核办法，逐步扩大关键考核指标覆盖面，促进各攻关任务的完成。

　　优化资本结构

　　2006年，南钢公司实现了整体上市，优化了公司的资本结构，实现了企业股份多元化，初步建立了产权清晰，权责分明、政企分开、管理科学的现代企业制度，初步探索出发展国有企业的有效实现形式。但整体上市也对建立现代企业制度，提升企业管理水平提出了新的要求。南钢严格按照《公司法》、《证券法》等法律，明确股东大会、董事会、监事会制度，形成了权利机构、决策机构、监督机构与高级管理人员之间权责分明，各司其职、有效制衡、协调运作的法人治理机构。为提高管理效益，切实加强全面预算管理、一体化(QEO)管理，加强过程控制，强化责任追究，使得企业各项管理始终处于受控状态。截止到2007年上半年，南钢公司实现主营业务收入59.3亿元，增长15.5%;实现利税4.3亿元，增长35.8%。

　　变废弃物成“香饽饽”

　　整个钢铁行业面临着严峻的形势，原材料价格日益升高，水电价格趋于上升，国家环保要求越来越高。面对严峻的经济和社会形势，南钢清醒地意识到，循环经济正成为钢铁业新的经济增长点，是钢铁业实现可持续发展的重要途径。南钢要保持企业持续健康的发展，只有走节能降耗循环经济之路，才能保持企业创造良好的发展空间。近年来，南钢积极实施可燃气体回收利用循环链、工业用水循环链、固态废弃物资循环链和钢铁生产与相关产业之间循环链，使生产由“资源-产品-污染排放”模式向“资源-产品-再生资源”转变，把昔日的废弃物变成了今日的“香饽饽”。南钢加大淘汰落后工序、推行先进工艺的步伐，首先淘汰了模铸高能耗工艺，实现转炉、精炼和连铸三位一体的节能工艺，较传统的模铸工艺每吨钢成本降低了150元。其次，淘汰了重油加热工艺，实现了煤气综合利用。2005年开始在小型轧钢生产线采用蓄热式燃烧技术，2005年工序能耗比2004年下降1.04%，成材率达到99.46%。2006年10月，淘汰了动力式锅炉5座，实现了与回收余热蒸汽全联网。

　　在发展循环经济方面，公司通过强化科技攻关力度，加强对焦炉技术的研究与应用，加强炼钢冶铁和连铸工序攻关，开发生产品种钢及加强轧钢穿水冷却工艺攻关，降低了炼钢中铁合金的使用量，成本大幅下降。随着南钢3号焦炉和新1号高炉建成投产、转炉煤气回收率的提高，煤气量大幅度增加，企业为此新建了一套装机容量1.2万KW的热电联产系统。这标志着南钢在发展循环经济、降低消耗和保护环境方面迈出了具有历史意义的一步。热电联产年发电量可达8400万度，降低吨钢综合能耗19.4Kg标煤，增效3000万元。截至2007年11月底，热电联产系统累计发电量以突破1亿千瓦时成为企业名副其实的循环经济样板工程。此外，企业还充分利用回收的煤气资源替代重油做燃料。轧钢加热炉和汽车弹簧生产线的回火炉全部使用煤气做燃料代替重油，每年可节约重油8.78万吨，折算标煤11.63万吨。2004年小型加热炉改造成蓄热式加热燃烧高炉煤气，年利用量达227935万立方米，比2003年提高17.13%，放散率下降2个百分点。

　　目前，南钢年均节约标煤5万吨，技改项目环保“三同时”执行率达到100%，工业废水处理率为99%，工业废气处理率为92.8%，工业固体废物处理率为99.2%，环保设施的同步运行率保持在95%以上。目前，南钢公司以技术革新开展技能降耗，已成为江西推行节能降耗、建设资源节约型企业的一个典型和缩影。