一个优秀企业，必然要有科学管理。只有科学管理，方能使企业实现跨越式发展。浙江建业在科学管理方面做足了功夫。

　　在浙江建业，存在着两种忧患意识，即质量忧患意识和管理忧患意识。建业年产2万吨乙基胺，已经在我国具有最大的规模地位，但要发挥优势就必须进一步提高质量和降低成本，除了科技创新之外，重要的手段就是企业的科学管理。

　　董事长冯烈一直保持着对市场观测、分析的清醒头脑。多年来，他对进口产品自始至终怀有一种探究的兴趣，多次出国考察过同类企业。他认为，国外产品的优势，一是单套装置产量高，突出的规模效应是能耗低，从而具备了减价让利的缓冲空间。二是凝聚在产品中的企业文化优势，其中包括过硬的质量形象与品牌及售后服务，这实质上就是企业管理文化的反映。冯烈认为，浙江建业的竞争对手不是别人，而是建业自己。

　　浙江建业曾展开了一场“规模管理、提高质量、迎接入世”的教育活动，这场活动持续了一年之后，终于取得很好的效果，ISO9002国际质量体系认证证书的获得，同这次活动密不可分。浙江建业人取得的参与国际竞争的通行证，体现了公司产品质量观、企业管理观以及产品服务观。

　　科学的管理方式、先进的管理理念、现代化的管理手段、一丝不苟严格的质量控制，使浙江建业源源不断向社会提供最放心的产品。在管理中，浙江建业把人才、科技、质量放在工厂经营的首位，是建德有机化工厂的制胜之道，使浙江建业一次次攀越高峰。

　　制度建设:激发活力为原则

　　管理出效益，严格制度管理是首要任务。浙江建业在改革之初，就制定完善了40多项管理制度，制定了各部门工作责任制度和衡量各项工作的标准，制定实施员工奖金考核细则，层层量化，逐项逐月考评，使各项管理制度逐步走上规范化、标准化的轨道。实行“三定”(定编、定岗、定员)。每个岗位、每个工段坚持“公平、平等、竞争、择优”的原则，能者上，庸者下。打破了干好干坏一个样的“大锅饭”现象，充分发挥劳动积极性。

　　在管理中，公司“严”字当头：严格的要求、严谨的标准、严格的奖惩。一旦发现质量问题层层追到底，不但罚工人，而且重罚有关领导;严格按照各类标准组织生产，各车间建立起严密的质量保证体系，每种原料进出都要进行严格把关，不合格品绝不进入下一道工序;质量标准上严格要求，永不满足。加快推进标准化、规范化、科学化的质量管理，于1999年在企业范围内进行ISO9002质量体系的教育并取得认证证书。

　　在管理中，加强“以人为本”企业文化的建设是一项重要内容。浙江建业以企业的精神、价值和道德标准去教育和塑造自己的员工。很多年轻人是来自全国各地的大中专毕业生，为造就一流的员工队伍，公司以人为本，对新进员工上的第一堂课就是上岗前的教育培训，进行人生观、工作观、爱岗敬业等方面的教育。通过教育培训，使他们认识到公司的事业就是自己的事业，公司的兴衰与自己息息相关，把学到的科技文化知识和青春年华热血洒在建业有机这块热土上。

　　正是有一个完整的科学管理体系，浙江建业的新产品得到进一步提高巩固，员工队伍素质得到强化。

　　人才管理：提供施展才华舞台

　　一位著名的企业家曾说：“坦诚的关心、信任，并且深信每个人都有机会获得成功;你愿意别人怎样待你，你也要怎样对待别人;人才比计划重要。”

　　这位企业家的人才管理观点，在浙江建业充分体现，在某些方面还有充分的发挥。

　　浙江建业坐落在建德市梅城镇一隅，三面环山，虽有三江碧水，环境优越，但与杭州等大城市相比，毕竟有偏僻之嫌。90年代之前，大中专学生能够分到这个县属企业，算是草窝窝里栖了一只金凤凰。从1995年开始，建业的名气愈来愈响，企业走出去主动网罗人才，最终形成目前人才济济、人气旺盛的局面。

　　在建业有学历的员工就占六成以上。他们之中，有名牌大学毕业的学生，其中还有在岗的3名研究生。建业一线的操作工人差不多半数以上都是中专学历者。这些人来自五湖四海，但始终坚定地留了下来，建功立业。

　　浙江建业为什么能留住人才?一位曾经获得科技创新奖的员工的话给出了答案。他说，在建业，能寻找到的是一种如鱼得水的感觉。只要你创造，建业时时有机会。这就是答案，充分给每一个人才发展空间。

　　在人才管理上，浙江建业还为每个员工提供自我充电的机会，鼓励员工学习、进修，形成了良好的学习氛围。为了全面提高全员文化素质，公司积极鼓励自学成才，动员大中专生及积极上进的员工进MBA及大专、本科函授、自修。公司想方设法减轻他们的学习困难。

　　重视人、重视人才以及良好的激励机制是建业人才管理的魅力之一。而情感交流，酿造一个家庭式的融洽的人际关系，则是建业的另一大魅力。

　　质量管理：视质量为生命

　　在质量管理上，浙江建业车间上下视产品质量为自己的生命，严格按照各类标准组织生产。为实现工厂的质量方针，车间建立起严密的质量保证体系，每种原料进厂都进行严格控制，中控不合格品绝不进入下道工序，产品出厂前必须进行认真检测，做到优级品、一级品方可出厂。正是有了这种一丝不苟的科学管理，每个员工才对自己生产的产品质量充满自信。

　　有一次，一家客户来厂购买一批三乙胺，要求水分含量小于0.02%(标准要求为0.10%)。产品发出之后，车间质检人员突然发现，其中有一个批号的水分为0.04%。厂里立即派专车将货物追回更换，使客户深受感动，对建德有机化工厂的产品质量更加深信不疑。

　　厂里的管理层和车间工人都有很强的质量意识，要求自己把产品做得超出所有的竞争对手，不是做出“合格”产品就行了，也不是达到“部颁标准”就行了，即使客户提出了比我们化工部的标准高得多的标准，我们也要根据客户需求组织生产，并且做得无懈可击。

　　基于这一点，公司自我加压，提高乙胺系列产品标准。主含量从行业标准的98.0%提高到现行企业标准的99.5%。

　　节能减排：重视社会责任

　　浙江建业坐落在乌龙山脚下，人们走进厂门，但见花木葱茏，绿草茵茵，是一座名副其实的花园式工厂。

　　花园式工厂，是建业长期注重环保的结果。

　　在浙江建业高速发展的同时，十分关注环保安全和节能降耗。建有专用的有机污水处理装置，确保完全达标排放，并通过了清洁文明工厂验收。截至2007年，公司就投入2000多万元用于提升企业安全生产水平。公司从生产有机胺以来，依靠自主研发和技术进步，不断降低原材料消耗和综合能耗，经过10多年的努力，吨产品原材料消耗降低了20%，综合能耗降低了50%以上，达到了国际领先水平。

　　1995年至2000年，建业先后四次上马了4套新装置，其产品为科技含量高、排放量少和几乎无污染的乙基胺类，使乙基胺成为建业的主打产品。这个产品结构方向性的调整，一个相当重要的原因就是对环保因素的考虑。其次是对老产品增塑剂进行了多次工艺改进。

　　在关于增塑剂废水问题上，浙江建业可谓煞费苦心。几年来在全省范围内征集治理方案，但因为成本较高，浙江建业决心走一条自力更生的治理之路。经过一年多的研究试验，创造了一套以物理和化学手段相结合的独特办法，使排污量由每吨产品的1.4吨废水降至0.2吨，污染指数降低10倍，仅是国家排放标准含量的1/2。

　　在浙江装置区整洁的车间里，镶嵌在玻璃板后有一项醒目的管理制度，这项制度规定：凡用水清洗地面和机器设备，必须报生产技术部批准。之所以如此规定，就是防止产生污水。

　　建业彻底根除了污染问题，并且把环保做到每一个员工。公司的领导者认为，企业的根本目的是为了创造财富，但它必须同时造福于社会。没有这个意识，企业无法面对21世纪世界经济一体化的市场竞争。

　　近年来，国家陆续出台了一系列强化节约的政策措施：加快建立科学的节能降耗减排指标体系、考核体系和检测体系，把能耗作为项目审核的强制性门槛。

　　浙江建业作为国内有机胺行业的龙头企业，历来非常重视技术创新工作，通过不断的创新，使综合能耗、物耗等均处于行业领先水平，并有很多值得总结与推广的经验。

　　建业的领导认为，节能减排不仅是企业生产经营和发展的需要，更是企业应尽的社会责任与社会义务之一。在这方面，还要继续深入地抓下去。

　　浙江建业，从上到下尤为重视节能减排降耗工作。公司一直设有公司、部门(车间)、班组三级能源管理网络，总经理任能源管理小组组长，日常能源管理工作归口生产技术部，并有专职能源管理工程师。企业在公司相关文件中制定了节能考核制度，明确了各岗位的能源定额考核指标，并与经济责任制考核挂钩。以下是浙江建业在节能减排中的措施：

　　2002年，公司投资采用国内先进技术的高温冷凝水回收装置两套。有效地回收了生产过程中的低压蒸汽热量和蒸汽冷凝水，节能效果显著，冷凝水回收率达75%，仅此一项，年可节约燃煤2000吨。

　　2003年，公司新增35t/h蒸汽锅炉，取代原几台10t/h蒸汽锅炉，一年可节煤数千吨。同年10月，公司将生产区与生活区照明白炽灯、日光灯泡全部换成节能灯泡，年节电约3万度。

　　2004年，公司投资购置安装了蒸汽喷射式热泵及配套装置。利用高压蒸汽减压过程中所形成的抽吸作用，将低压蒸汽抽吸回收与工作蒸汽混合再利用，经投运后统计计算年可回收蒸汽数千吨。

　　此外，公司还对软水槽安装水位自控装置，以节约软水，每年可减少7万m3—10万m3。

　　2005年，公司先后对风机、水泵、氢压机等10台用电设备采用变频技术，变频器装机容量达1000kw，平均节电率在15%左右，年节电108万kwh。

　　为保证清洁生产，公司2005年又通过网上招标与专业环保科研机构合作完成投资650多万元的生化处理环保设施，取得了良好的社会效益。

　　2006年，公司结合淘汰落后的10t/h蒸汽锅炉和15t/h蒸汽锅炉进行热力管网优化改造，逐步取缔多余的蒸汽管道。至2006年上半年，共减少蒸汽管网500m左右，取消阀门12只，总降低对外散热面积约300m2，相当于减少2—3台换热器的热量，年节约蒸汽约1500吨。

　　同时，公司还完成了丙胺工艺流程改造。生产工艺先进与否，对物料及能源消耗关系极大。公司针对丙胺生产中存在的具体问题进行了改造，经改造后，产量从十几吨提高到近20吨，水、电、汽消耗成本下降10%左右。

　　2007年，公司还对一些大功率电器设备进行电机自动调频整改，有效节约电能;对全公司电网进行相关整改，降低电损失等。

　　公司将继续在循环经济上做文章，通过对每个工艺点的排查，对可技改的地方进行技改，力争新鲜水用量同比下降18%左右，循环水利用率提高到176%。

　　为进一步响应政府号召，做好公司的清洁生产工作，公司聘请了咨询公司进行清洁生产审核，全面提升企业能源管理水平。

　　浙江建业表示，他们将一如既往地全面推行清洁生产，努力构建生产安全型、资源节约型、环境友好型企业。更好地在循环经济方面做好文章，倾力打造绿色化工。不这样做，企业就没有生命力。