重庆能源集团永荣矿业公司依靠科技创新，把节能减排作为资源节约型矿井开发的重要环节，打造以水、气、渣“三废”污染防治，深挖内潜、变废为宝的资源型节约矿井，逐步走出了一条由资源开发型向循环经济型全面发展的新路子。

　　该公司所属的4大矿井污水的产生量约在3000吨/日，生活污水排放量在1000吨左右。针对日渐加大的废水排量，近几年来，该公司先后投入1000多万元对矿区、废矸石山、锅炉电厂，分期对矿井水和电厂锅炉废气处理清污分流工程进行了科技改造和建设，安装了具有国内科技领先水平的、适用于煤矿一元化净水处理设备，日处理能力达到1万吨。

　　近年，该公司所属矿4大矿井已建成矿井水、生活污水、医院污水、锅炉废气一体化处理系统。经过净化处理的废水主要复用于井下采掘生产中的洒水防尘、地面选煤厂脱介脱泥、矿区生产、生活锅炉用水以及矿区清洁卫生用水。矿区整个废水处理全部形成了闭路循环，实现了废水重复利用。

　　随着矿井开采量日益增大，该公司近年来日产原煤近万吨，自身携带的原生煤泥以及在洗选过程中产生的次生煤泥达到了1000多吨。今年初，该公司投入3000万元对永川洗选厂60万吨洗煤厂扩能技改,改造后的洗煤厂入洗能力提高到120万吨选煤厂的同时，增设浮选车间，采用新型重介旋流器及洗选工艺，对矿井煤泥水实行回收。经过环节技术改造，如今120万吨选煤厂浮选车间煤泥入洗能力大大提高,煤泥实现了100%厂内回收。有效地避免了煤泥水外排带来的环境污染，每年还可获得上千万元的经济效益。

　　在废气治理方面，该公司近年投入1000多万元，对矿区10多台锅炉全部安装了高效除尘器。兴建公司电厂年消化8万吨粉煤灰的磷肥厂。钙镁磷肥产品是以80%的粉煤灰为主要原料，通过科学配方，生产含酸性的钙镁磷肥，用于农村碱性土壤。粉煤灰生产钙镁磷肥的综合利用项目引进，既降低粉煤灰在运输转场过程中的二次污染，又为电厂增加了收入，起到了变废为宝的作用。