
甘肃银光化工集团有限公司以科学发展观为指导,实现了生产从资源消耗高、废料污染重等粗放式发展模式向资源求节约、废物再利用等特征的经济增长模式的过渡,企业走上了经济发展与资源、环境保护相协调,符合可持续发展的循环经济之路,企业经济效益和社会效益同步协调增长。
能源内部市场化运作
为了提高全员节能降耗意识,从2002年开始,银光集团实行能源管理改革,能源管理实行内部市场化机制,能源消耗逐步装表计量,能源供给与使用单位建立买卖关系,能源按市场价消费。生产区能源由银光能源动力中心根据用能单位需求购进、生产、出售;生活区能源由银光社会事业发展部从银光能源动力中心购买后向生活区销售。位于生活区的机关、学校、医院等办公单位实行能源定额消费,节约奖励,超耗罚款。废除企业长期执行的对员工的能源福利性暗补制度,改按“企业补贴一部分、个人承担一部分”,“困难员工适当减免”的原则,分在岗员工、离退休人员、特困群体等不同对象给予相应的水电汽能源费用补贴或减免的管理新办法。
在对水电汽等主要能源实行市场化管理后,银光集团还将压空、循环水、冷冻盐水等次要能源纳入市场化运作。能源按市场价消费,员工对能源开始斤斤计较,仅生活区,每月水消耗量就降低3000余吨。
在对能源实行内部市场化运作改革的同时,银光集团根据生产实际需求,对生产线大功率旧电机进行变频调速改造,同时安装了22台(套)高效节能的变频调速设备,年节约电能55万千瓦/时。2004年累计节约能源资金1195万元。
污水再利用实现废水零排放
银光集团在加快发展步伐的过程中,重视环境治理与绿化美化,将污水重复利用,收到良好的生态效益。企业利用偏碱性的锅炉冲灰水,作水煤气制造厂的洗气补充水;建成5个冷却水循环系统,实现冷却水的闭路循环。从建厂至今,企业累计环保直接投资2000多万元,加强了对碱性废水、酸性废水的有效治理;建成酸碱水中和系统,实现以废治废,共同达标排放。位于白银沙漠性干旱气候地带的银光集团,由于气候干燥,水资源紧缺成为企业开展绿化美化的难题。企业从上个世纪90年代以来,把生活污水和未被污染的生产废水从工业废水中分离出来,实现了工业废水和生活污水清污分流,用生活污水开展环境绿化,保证了企业绿化用水,年节约生产用水100余万吨。
各生产单位从改革工艺、改革原材料质量入手,不断采用新技术,尽量减少或消灭污染源,把废渣、废液及酸性废水的排放量控制在最低限度,于2005年4月实现废水零排放。为巩固成果,企业于2005年7月1日下发酸性废水管理制度,强化生产废水管理,对生产废水超标单位加收排污费。银光化工五厂作为企业专门处理废水的环保工厂,在新的管理制度面前,与其它各生产单位一同接受环保管制。企业规定该厂处理后的废水PH值不达标时,也将对其加收排污费。
为解决绿化用水,银光集团通过2004年和2005年环保措施项目的相继实施,先后在厂区南北两侧兴建了三个总容量达9万立方米的污水库和6个泵站,铺设了长达10余公里的污水绿化主管道,并在主管道两侧蜘蛛网一般织起了数十公里的绿化分支管网,收集处理后的生产区、生活区废水,用于厂区环境绿化,实现了水资源的循环利用。用污水开展绿化,银光集团每年新增绿化面积100亩,2004年至今,新增绿化面积150亩。目前, 13平方公里的广袤土地上,绿化面积达48公顷,绿化覆盖率达38%以上。企业还计划利用三年左右的时间,将生产区闲散空地全部绿化。
垃圾场上搞绿化
50多年前,这里还是一片风吹石头跑的不毛之地,经过一代代银光人的辛勤耕耘,如今,银光集团已是一片绿色的海洋。工房、车间、纵横交错的生产管线、高大的框架,掩映在一望无际的绿色之中。企业建厂50年来,不论在生产经营繁盛之时,还是处在困难的时期,公司从未放弃对绿化的投入。企业常年保持着一支上百人的专职绿化队伍,专门负责辖区绿化。于2003年移交白银市政府的银光公园,园内树木成林,是银光人在绿化环境中,为社会提交的一份绿色答卷。
在银光集团西南角,是企业与白银城区部分垃圾的倾倒场,每天有20余吨的垃圾向此倾倒。几年前,这里还是一片狼籍,塑料垃圾被风吹得满山遍野。从2000年以来,企业动用3万余土方,用厚度达70至130厘米的白土对垃圾进行填埋,并在垃圾场上种植苗木,建成绿化林地120亩,收到垃圾治理与绿化美化双重效果。此后,企业及时填埋垃圾,每年抓住绿化时节,对垃圾场进行绿化。
银光聚银公司813热电站是该公司动力之源,但每年产生的100万吨煤渣堆满了厂区南侧的荒滩。银光集团总结生活垃圾场地搞绿化的经验,对这片生产区垃圾场也进行了成功治理,将昔日的煤渣滩改造成为生产区的绿色屏障。
副产品变废为宝
银光集团的参股公司——甘肃银光聚银化工集团有限公司与甘肃稀土集团有限责任公司,本着优势互补原则,利用双方的生产需求和各自的资源优势,互用副产品,走出了一个变废为宝、互惠双赢的循环经济新路子。甘肃稀土的液氯、液碱与银光聚银的盐酸均为两企业生产中的副产品。银光聚银在生产TDI产品的过程中,需要大量的液氯、液碱原料,但每年要产生约5000吨左右的副产品——盐酸。在以往的生产中,该公司要投入大量人力、物力、财力,利用电解装置对副产品盐酸进行环保处理,通过电解回收氯气,氢气在生产线循环利用。与此同时,随着该公司生产线的扩产改造,盐酸电解装置的电解能力已不适应整个生产线的发展要求,而企业又要花大量的资金采购生产所需的氯气。与银光聚银相类似的是,甘肃稀土在生产稀土中,需要大量的盐酸作原料。盐酸从生产中氯碱产生的液氯用水稀释而生成。使用银光聚银TDI产品的副产品——盐酸作原料,使甘肃稀土既减少了一道工序,又可直接获得大量的生产原料。银光聚银直接用甘肃稀土的液氯、液碱,也收到互惠双赢的效果。从2005年6月份开始,甘肃稀土每年向银光聚银提供液氯10000吨,液碱按银光聚银TDI生产需求的80%供给;银光聚银则每年向对方提供盐酸3万吨。两企业打破过去旧的各自封闭的发展思路,就互用副产品,实现了合作双赢,循环发展。
废气体作燃料生产蒸汽
银光集团利用生产线废气作燃料,生产蒸汽回用于生产,取得明显效益。
在水煤气装置与气体净化装置的生产过程中要产生大量的废气。过去10余年,这些废气被专门设立的燃烧装置作燃料环保处理。在2005年的生产线扩建改造中,集团新上了一台以废气为燃料的锅炉。根据生产能力计算,投产后,每小时可生产9-13吨中压蒸汽。它的投入使用,不仅使银光集团的生产废气得到无害化处理,而且每年为企业节约资金500余万元,在循环经济建设中走出了一条新路子。
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