我国自主研制的国内第一台800千伏超高压双断口罐式断路器，近年在中国西电集团西安西开高压电气股份有限公司诞生。它的研发成功标志着我国打破了国际上少数几家企业对800千伏开关设备制造的垄断局面，不仅填补了国内空白，而且成为目前国内外投入商业运营电压等级最高的开关设备。

　　随着我国经济的快速发展，西北地区原有330千伏主网架已无法满足电力输送要求现状，国家电网公司决定在西北地区建设750千伏输变电线路。由于750千伏输变电线路所需的800千伏高压开关设备尚无国内企业拥有专项制造技术，加之国际上仍采用的三断口或四断口断路器技术相对落后，且购置价格偏高，在一定程度上已开始制约我国电力事业的发展。在国电公司和中国机械联合会的支持下，西开公司与国家电网公司签订了《国家重大技术装备研制和重大产业技术开发专项目标责任书》。

　　为打破外方在国内市场关键核心技术上的垄断，从2003年8月开始，西开公司就成立了以西开技术开发处工作人员南振乐为项目负责人的800千伏双断口罐式断路器研发小组，投入到紧张的研发工作中，研发小组在很短的时间内就完成了项目总体设计方案和技术规范，并通过了专家的评审。有了总体方案和技术规范就等于确定了项目的目标和准则。工作进入到了初步的设计、计算阶段。对于这项独立自主设计的全新产品，研发小组对研发的每一个细节慎之又慎，将整个设计工作分成灭弧室设计、传动设计、壳体设计、操动机构设计、套管设计等几个相对独立的部分进行，分析计算涉及到运动轨迹分析、运动质量计算、速度特性分析、电性能计算、机械强度计算等诸多内容，大家知难而上，对每一项内容认真进行计算分析———优化设计———再计算分析———再优化设计的反复循环过程，直到取得满意的结果。经过半年多的紧张工作，研发小组终于在2004年6月完成了包括施工图绘制在内的整个产品设计工作。

　　800千伏超高压双断口罐式断路器的灭弧室为双断口串联结构，断路器配用了成熟技术的大功率气动弹簧操动机构。在开发研制过程中，研发人员通过大量的电场、流场计算牞不断对灭弧室进行修改设计牞确保了灭弧室具有良好的电场分布、流场分布和热场分布。通过三维模拟及运动分析，研发人员又设计出合适的运动特性，提高了各种工作状况下的开断和关合能力，使产品性能更加可靠。在样机制造阶段，研发小组在生产服务的同时，为确保研制的成功率，研发小组又邀请西安交通大学教授运用不同方法，对灭弧室、出线套管设计进行了绝缘技术验证计算结果与研发小组的计算结果基本一致。研发人员经过两年多的刻苦攻关牞先后完成了样机试制、试装配牞并通过了端子短路开合试验、近区故障试验、绝缘试验、峰值和短时耐受电流试验及机械寿命试验、温升试验等所有试验项目。2005年8月，800千伏超高压双断口罐式断路器样机装配一次性获得成功。经过小量的调整，完成了出厂实验。该样机在国家高压电器质量监督检验中心进行型式试验。所有的型式试验项目均一次性通过。2006年2月，800千伏超高压双断口罐式断路器通过中国电机工程学会和中国机械工业联合会联合主持的技术鉴定，专家一致认为，该项产品技术水平达到国际领先水平。国家发改委在北京组织750KV输变电成套设备项目总验收牞西开公司自主研发的800千伏超高压双断口罐式断路器顺利通过验收，受到专家组高度评价牞认为西开股份公司“自主研发出了国际上首台800KV双断口罐式断路器牞为国内开发800KVGIS奠定了基础”。

　　日前，西开股份公司出厂的首台800KV双断口罐式断路器产品将被应用于国家电网西北地区银川东750千伏变电站，它的研发成功和投入使用，为我国自主研发高科技含量的特高压开关设备提供了成功经验，为电力系统提速提供了可靠的设备保障，也为我国在特高压电器产品的发展史上写下了浓重的一笔。