燕京啤酒(玉林)有限公司自成立以来，在能耗、质量方面一直向全国甚至国际标准水平看齐，并不断进行总结，确定更新、更高的目标。

　　2006年，通过一系列持续改造，在节水项目上，水耗最低月度达到4.28吨/吨啤酒;在节电项目上，电耗最低月度达到57度/吨啤酒;在综合能耗上，月度综合能耗最低达到了44.6公斤标煤/吨啤酒，年度累计平均综合能耗降到了51.5公斤标煤/吨啤酒。

　　公司2007年各方面的能耗指标在2006年的基础上“更降一筹”，综合能耗1—8月份累计平均降到了44.92公斤标煤，比2006年低6.58公斤标煤;综合能耗最低的月份甚至降到了41.67公斤标煤/吨啤酒，比2006年最低纪录还低了2.93公斤标煤;在节水项目上，1—8月份水耗累计平均降到4.08吨/吨啤酒，比2006年低了0.2吨;在节电项目上，1—8月累计平均电耗降到55.72度/吨啤酒，比去年下降1.28度。

　　这些成果的取得，得益于公司在节能降耗方面主要改造的几个大项目的完成及制度建设方面给员工搭建了充分发挥才能的良好平台。

　　改造原热能系统

　　公司糖化二次蒸汽热能利用系统及水资源回用改造是公司节能降耗技术改造的一个重大而系统的项目。糖化二次蒸汽热能利用系统由于原热水管路设计不够合理，导致设备使用效率及热能利用率不高，而下一步工序的发酵工段所需热水由糖化提供，热水供应经常需要等待。如果能充分利用糖化二次蒸汽热能系统的热能和水资源，每天产生的冷凝水、杀菌水、洗罐水，不仅能降低能源消耗，减少千升酒耗水、耗煤，通过对冷凝水、杀菌水、洗罐水进行综合利用，还可以大大提高设备使用效率，满足各方面需求。

　　技改前，糖化的杀菌水没有回收利用，直接排掉了，每天一排就是7吨的杀菌水;在热能方面，煮沸锅排放的蒸汽每锅2吨，二期投产后，糖化最高每天投料达到16锅，浪费的蒸汽量非常的巨大。设备改造前这些资源就白白浪费掉了，公司的能耗在浪费中增加，并且设备利用率不高。

　　通过技改，杀菌水和冷凝水回收杀菌水罐、洗罐水回收CIP系统，杀菌水首先保证糖化和发酵用水，再提供锅炉房使用，使得水资源和系统热能能被充分利用。根据测算，二次蒸汽系统改造后，每天回收大约100吨90度以上的热水，每年节约水费大约4万元，每年节约标煤大约25万元，同时提高糖化二次蒸汽回收系统设备的利用率。不仅如此，热能及废水的回收利用，还大大降低了其对周边环境的影响。

　　向环保要效益

　　(一)中水回用技改。以前，公司处理合格的污水出水直接外排，而公司内部绿化保养用水、厕所等用水均为自来水，浪费严重。公司在2006年即决定，通过中水回用技改，采用污水站最终处理达标出水代替自来水来绿化保养，为公司创造经济效益和社会效益。立项后，项目组通过现场反复调查论证，确定了各个用水点，然后确定管道走向方案。考虑到公司整体布局，采用了中水主管道沿厂区围栏布置一圈，然后再向厂区内部延伸的方案，使整个中水供应网络的供水能力得到了保证。工程历时1个多月时间才完成。中水回用技改后，污水站处理达标后的中水派上了大用场，解决了公司耗水量比较大的几个问题：1、公司绿化保养用水并能以外卖的形式供应开发区绿化用水;2、锅炉房除尘器和冲灰用水补充;3、瓶场洗瓶用水;4、厕所用水及污水站带式压滤机冲洗用水。

　　技改前，上述项目原来均采用自来水，技改后全部采用处理达标的中水，每月节约自来水1.2万m3，每年节约水费14万元。

　　(二)沼气回收利用技改。经过现场调查，公司污水站经厌氧处理产生的沼气达到每立方米污水产生1立方的沼气，据此测算，公司每天可产生2000多立方米的沼气，如此大的气量如果外排掉了，会给公司造成巨大的损失，同时也对周围环境造成不利的影响。为了充分地把沼气用起来，公司通过技改，布置了沼气专用管路，把沼气引向公司食堂和饲料烘干工段。为了保证安全，饲料烘干采用了先进的自动点火、熄火控制系统，确保了安全和效率，产生了可观的直接经济效益。

　　车间节能有办法

　　公司使用的CO2气体为综合车间通过回收啤酒酿造过程中产生的CO2，回收后冷却再按需供应到各使用部门。但是，改造前综合车间供应的CO2气体同时有带液态的CO2，温度较低，冷量未得到充分利用，并且只要回收CO2就必须开螺杆压缩机,造成螺杆机耗电高、磨损大、维修工作量大。因此，公司针对如此弊端决定对CO2回收进行节能改造。

　　通过反复论证并结合桂林漓泉公司的实践，综合车间采取了在液态CO2贮罐至盘管蒸发器间增加一个深度冷凝器，用于冷却回收CO2气体，以达到充分利用冷量的目的，降低电耗。

　　技改后，每回收1公斤CO2实现省电0.022度，一年下来可节省电费数十万元，为公司降低生产成本做出了突出的贡献。

　　制度化管理出成效

　　公司在建成投产后不久，就成立了“技术委员会”，负责公司整体的技改及相关工程项目。同时，为了使公司制度相配套。公司制定了《燕京(玉林)公司创新项目管理办法》，办法从各个方面规范了公司在节能降耗方面项目的提出、评审、立项、效果评估及九个不同层次的奖励，确定了“可量化经济效益的技改项目按照年产生净效益的2%奖励项目组”的规则，给予员工大力的制度支持及物质鼓励。

　　同时，公司为了使员工能够切实享受到节能降耗带来的实惠，鼓励员工实现自身价值的同时实现公司利益的最大化，公司还出台了《燕京啤酒(玉林)有限公司关于挑战目标达成奖励的管理办法》，公司对各种目标进行了分解并设立了挑战值，鼓励各车间部门向目标挑战、向自我挑战，自觉设定挑战目标。《燕京啤酒(玉林)有限公司关于挑战目标达成奖励的管理办法》规定了“可量化效益50万元以上目标”奖励1万元等八个等级的奖励，并坚持每个月进行汇总奖励，更直接地体现节能降耗带来的实惠能及时、具体落实到个人、班组，大大激励了员工的积极性和创造性，为公司节能降耗想更多的办法，做技改，提出合理化建议。有了这些制度及激励措施的保障，公司的员工甚至能做到了把每天、每班的煤的质量、电耗高低原因按自身优秀班组制定的标准分析透彻，用于指导本班及下一班的工作，真正达到了精细化生产。