汽车发动机节能环保的核心技术现在均掌握在国外企业手中，即便是花费巨资买技术，满足环保标准的国产车用发动机的开发也需要一定的时间。由于商用汽车大多数使用柴油发动机，而达到环保标准的国产柴油机少之又少，若严格执行标准，将面临停产的局面。新的汽车排放标准导致整车成本大幅度上升。

　　目前还没有制定出统一的国Ⅳ燃油的技术标准，汽车企业不可能开发(试验)出符合标准的发动机和汽车，而且开发也是需要一定的周期与时间的。

　　尽社会责任做绿色企业

　　近年，安徽海螺集团公司总经理郭文叁，结合企业自身发展实践，就节能减排、发展循环经济发表了自己的看法。

　　海螺集团是一个集水泥、新型材料、余热发电三大产业为主的大型企业集团，水泥生产多年居亚洲同行业首位，新型材料居国内同行业前列，余热发电为国家十大节能工程之一。

　　郭文叁认为，科技创新和管理创新是节能减排、发展循环经济不可缺少的两大因素，海螺集团通过科技创新，添置和研制世界先进生产设备、打造现代化的工艺流程，从根本上转变经济增长方式。

　　郭文叁告诉记者，海螺集团在节能减排上还有两大贡献，一是被国家列为十大节能工程之一的余热发电项目，另一个是城市垃圾焚烧工业化。

　　海螺集团计划2008年在铜陵涨螺公司实施，日处理城市生活垃圾可达600吨，在“十一五”期间进行全面推广，以解决城市垃圾填埋、大量占用土地的难题，为我国城镇化建设探索出一条发展循环经济的新路子。

　　建立平板电视节能标准

　　作为家庭中的能耗大户，平板电视已经成为继空调、热水器和冰箱之后的第四大高能耗家用电器。针对于此，、TCL集团总裁李东生日前表示，国家应通过平板电视节能技术的研究、开发、示范、推广，尽快建立新标准以促进新型彩电节能新技术、新工艺、新材料、新设备的广泛应用。行业协会也要牵头，帮助整个行业企业引进和消化吸收国外先进的节能技术，同时大力推广国内企业成熟的平板电视节能新技术。

　　他说，节能降耗是我国经济实现由“快”到“好”转型的重要一环，是中国实现可持续发展的必由之路。对于国内彩电业而言，目前还没有专门针对平板电视的待机能耗测试标准，更不用说引入移动影像的测试标准。

　　他建议，须设立彩电节能专项资金，鼓励平板电视制造企业研发、生产和销售节能型的新型显示产品。完善和升级彩色电视机节能国家标准，将企业自主研发达到先进水平的平板节能技术推广到全行业，并以此为基础，制定平板电视强制执行的行业标准。同时，在社会上加强绿色消费意识的教育，引导消费者购买节能环保产品。

　　走能源发展多元化之路

　　“深入贯彻落实科学发展观，推动经济社会又快又好发展，必须走出一条具有中国特色的多元化能源发展新路”。两会期间，青岛即发集团有限公司董事长陈玉兰接受记者专访时如是说。

　　陈玉兰说，党的十七大报告提出，要转变经济发展方式，而能源发展领域也同时需要转变发展方式，大力推进清洁能源利用和能源清洁利用，为全社会提供更优质、可靠的能源服务。因此，今后，我国的能源发展的重点将围绕“狠抓节能，发展新能，培育绿能”的战略方针。这种新的战略思维的转变吻合了科学发展观，将对气候、环境和资源具有历史性的意义。目前，我国能源发展主要依赖于煤电、水电、核电和风电正在快速发展。

　　陈玉兰认为，应从传统的煤电和水电能源为主到大力发展核电、风电等新型能源和绿色能源转变上来。尤其是发展国际最先进的“廊道压差风力发电”，它是利用大气压差发电的新型环保发电方式。

　　国有企业要做节能减排表率

　　“邯钢是国有企业，我们要在节能减排的工作中做出表率，采取严格的措施进行节能减排。”邯郸钢铁(集团)有限责任公司董事长刘如军介绍，为了从根本上提升节能减排工作水平，邯钢提出了“技术档次高，运行费用低，总体投资省”的口号。从加强组织领导，细化实施方案;加快产业升级，淘汰落后产能;完善管理措施，建立长效机制;加大资金投入，落实重点工程;加强宣传教育，增强全员节能减排意识五大方面入手，狠抓落实，全力推进节能减排目标的实现。

　　刘如军代表还告诉记者，节能减排是他在这次全国人大一次会议上重点要提的建议。节能减排不能只停留在治理的层面，还需要改变思路，千方百计提高资源利用率，从源头上减少污染排放。比如，在生产和服务过程中，要尽可能地减少资源消耗和废弃物的产生;尽可能地延长产品的使用周期，防止产品过早地成为垃圾;最大限度地将废弃物转化为资源等。

　　集中清理攀钢节能减排欠账

　　攀钢集团总经理余自甦日前透露，“十一五”期间，攀钢将在西昌建立一个新的钒钛生产基地。对于业界所关注的其环境影响问题，余自甦表示，攀钢发展西昌钒钛新基地会充分考虑环境保护问题。利用的工艺是世界上最先进的钒钛磁铁冶炼技术和世界上最先进的宽板带连扎技术。这种工厂是全世界城市周围形成惯例的，而且在项目建成之后，还要淘汰一部分落后产能。攀钢要在做强做大中不断地降低能耗和减少排放，保证排放绝对总量和能耗的不断减少。

　　余自甦坦承，由于攀枝花和江油的钢铁流程是按“靠山隐蔽分散”的设计思想建设起来的工厂，在环保方面确实有很多欠账，现在攀钢一边生产一边改造环保设施，近两年来投入了近20亿元资金，环保问题已经取得了重大改善。余自甦表示，攀钢将再艰苦一两年，把这两个老钢铁基地的环保问题彻底解决，给社会树立一个清洁的形象，做顾客信任、社会认可、员工与股东都满意的企业。

　　石化行业在循环中提高效益

　　出路源于思路。“中捷石化的成功在于适时地把企业的战略定位在石油的精细加工上。”河北中捷石化集团董事长王振华介绍，2000年，中捷石化瞄准建立现代化企业制度的目标，继一系列改革之后，进行了彻底股份制改革。改革使集团不仅在外延上扩张，而且在内涵提高上也步入了发展的快车道。

　　基于对石化行业的深入研究，王振华清醒地认识到，仅仅依靠扩大原油的加工量进行粗加工，不会快速有效提高企业的效益，而石油深加工的产品价格则大多由市场调节，随着生产和生活需求的增长，呈现出上涨态势，而且延长产业链，可以降低原料材和运输成本，从而提高效益。

　　2005年5月6日，投资2.89亿元、生产能力为3万吨/年的甲乙酮装置在中捷石化一次开车成功，这套装置为国内单体最大、华北地区仅有。而在一些人看来，这套装置几乎是在悄然之间崛起的，从建设到投产仅用了362天。

　　“虎山经验”得益于循环经济

　　作为国有大型企业改制典范，在转型为民营企业的7年间，虎山集团辉煌依旧。企业董事长张剑星，在被问及“虎山经验”时，回答说，“这一切都应归功于虎山人一贯坚持的勇于创新、科技先行，发展循环经济，建设节能环保型企业的路子。”

　　虎山集团从1958年建厂开始，就引进当时世界先进的罗马尼亚湿法工艺，生产高标号普通硅酸盐水泥。1999年，企业开始对3#、7#进行改造，在全国率先进行国产化“湿改干”技改工程，建成了全国首条湿磨干烧生产线。目前，日产5000吨水泥熟料的新项目又正如火如荼地展开。

　　虎山集团还与浙江大学联合致力开发应用水泥回转窑纯中低温余热发电技术，开发应用水泥窑头窑尾余热锅炉，利用制造水泥过程中废弃余热发电，减少了工业固体废物和粉尘以及有害气体的排放，而余热锅炉沉降下来的灰渣可全部回用于水泥生产，可谓一举多得。

　　节能减排促进产业升级

　　“对于企业来说，节能减排是一种社会责任。”温州华峰集团董事长尤小平在接受记者采访时说，虽然节能减排工作给企业发展带来一定的影响，如企业短时增加搬迁成本、管理成本增加等，但节能减排工作对经济发展、对市民生活都非常有益。同时，节能减排工作反过来也成为企业结构调整和转变经济增长方式的突破口，它迫使企业加大自主创新的力度，大力促进产业升级，从而有利于提高企业的竞争力。

　　尤小平说，目前，节能是全球的共同话题。企业也应该随着社会的发展需要而提升自己。作为企业，应不断加大节能减排技术改造和技术创新的投入，淘汰一些工艺落后、耗能大、效益低的生产环节，将有限的资源充分利用，实现企业与环境和谐同步发展。同时更多地推广节能理念，实施节能举措，就是更好地履行企业的社会责任。也就是说，企业既能赚钱，也能为建设资源节约型、环境友好型社会做贡献，实现双赢的目标。