这些年，大庆石化炼油厂不断研讨循环经济规律，施行能源归纳运用战略，节省好每一滴油、每一滴水、每一度电，全厂归纳能耗由2003年的92.31千克标油/吨降到2005年7月份的89.33千克标油/吨;吨油耗水从2003年的1.88吨降到2005年7月份的1.48吨。截至本年上半年，炼油厂完结出售收入68亿元，同比节能10398吨油，节省用水118.81万吨。

　　构建节省体系

　　依照新上项目“减量化、再运用、资本化”的准则，大庆石化炼油厂加大对资本节省和循环运用关键技术的攻关力度，推进老工业基地的调整和改造，确保了设备全体优化。120万吨/年加氢裂化设备及配套工程于2002年12月破土动工，2004年8月开工，该设备的开工投产，改善了炼油厂的设备构造和商品构造，前进了商质量量，处理了蜡油加工手段不合理的疑问;开发了汽油主动优化调合模型及体系，优化了商品构造，削减了重谐和化验次数，为公司每年节省资金994.4万元;与英国KBC公司合作，在现有设备的基础上，经过对一套常减压设备减压体系进行改造和技术调优，年下降渣油产值5万吨。

　　大庆石化炼油厂大力推行应用节省资本的新技术、新技术、新设备和新材料下降能耗和丢失率。循环经济的一个主要特征是依托科技前进，选用无害或低害新技术、新技术，下降原材料和能耗。炼油厂对联络到水资本节省的32口深井进行了改造，从头接了一条DN150的管线，替代了本来的地表水，均匀每小时节省用水55吨，年可节省资金35.5万元;在污水车间选用了领先的DAF乳化油配封体系，加大了浮选乳化油回收率。新设备了1台核桃壳沙滤罐，增大了过滤水质油和悬浮物的处理负荷，现在污水处理率到达100%;经过对高压变电所综保体系联网完结信息互动，使电力调度、值班人员足不出户即能对所统辖电气设备维护及报警体系进行状况监测，节省了人力、物力。

　　依托精细办理

　　炼油厂树立了专门的领导小组，由专人担任拟定节省规划，拟定有关规范，安排、辅导和监督这项工作。小组和车间深化查看，严厉查处各种浪费水、电、汽的景象。水的办理直接联络到资本节省，小组人员天天对厂内循环水厂、128泵房、厂外净化水、红旗泡泵站、深井等重点部位和各类设备的冷却水用水功率、水质状况进行具体查看，上半年共查看142次，查出21处不合理用水，节省用水25万吨。关于污水的办理炼油厂采纳严格操控源头污水乱排乱放景象的办法，拟定了出产动摇和大修理期等特别期间的多种应急预案，进行全天候监测。上一年以来，污水合格率到达97%，污水场1#泵站的污水排放量由本来的1640吨/小时下降至1200吨/小时;经过采纳优化技术流程、规范管网走漏修理程序等完结供热体系的节能。在体系优化办理方面做文章，共拟定储运体系优化项目14项，已完结87单元污油体系优化、二加氢质料改边进边抽等5个项目，节能作用显著。关于电的办理，除请求人走关灯、天亮关灯等外，还在设备中设备、替换、修正了1843盏防雨和节能型的新照明灯具。加强了主风机等用电大型设备的办理。