截至日前，西南油气田天然气净化总厂引进分厂装置检修现场固废已转移 10余吨，回收检修污水近100余立方米，切实做到了“废气不上天、油污不落地、污水不超排、物料不乱堆”的“零排放”绿色检修目标。

　　据悉，自6月底引进分厂装置检修工作启动以来，面对检修时间长、任务重、项目多以及持续高温天气等诸多挑战，该厂积极采取多项举措，制定详尽环保计划，加强环保宣传培训，引入环保材料和设备，严格控制污水处理，规范固体废物处置，强化外排水水口与尾气数据监测，全力以赴加强环境保护，坚决杜绝装置检修期间环境污染事故，力保实现绿色、清洁、环保检修。

　　为使“绿色环保”检修卓有成效，分厂依据装置特性，组织专人扎根现场严格监督、严密监控。党员干部更是冲锋在前，主动担当“急、难、险、重”任务，充分发挥先锋模范作用。与此同时，亮出“环保管理 12 条”，涉及污水处理、雨水外排、风险预警、尾气排放、固废处置、地方报备、沟通联络及专项检查等多个领域，使得科学、规范、清洁成为检修工作主流，现场成效显著。

　　“我们给待修设备‘打保护、穿新衣’，严格落实工完料尽场地清，确保不让一滴污水外流，同时强化检修污水回收与固体废料转移，扎实推动绿色检修、环保检修各项措施落地生根。” 7 月 14 日，在天然气净化总厂引进分厂 680 万立方米天然气净化装置检修现场，副厂长沈荣华表示。

　　装置停产检修至今，引进分厂在检修过程中，紧紧抓住装置开停产、塔罐清洗等重点环节，持续开展尾气数据分析与外排水水口监测，全方位加强环保监督，成功取得绿色环保检修的阶段性胜利。

　　据了解，此次引进分厂装置年度大修于 7 月 4 日开工，工期 25 天，涵盖 509 个检修项目。面对工程量大、多工种同步作业频繁、高空及受限空间作业复杂的实际状况，分厂将严格推行“两个界面，三个过程，一个闭环”管理模式，秉持“十六字”检修理念，扎实做好检修进度管理、质量管理与风险管控，按时、保质、保量完成大修任务，为提升设备生产能力，实现“三年一修”目标筑牢根基，坚决打赢这场检修攻坚战。(张庆洪 李敏)