今年以来，张家峁矿业公司选煤厂把群众性“五小”创新活动作为促进精煤生产的重中之重。为此，该厂在“小”字上下功夫，制定了《选煤厂全员创新管理办法》、《合理化提议制度》，并对上报的小改小革项目给与适当奖励。

　　小改革解决大问题。该厂采用板框压滤机进行细煤泥处理，由于采用拉板小车进行拉板排料，而拉板小车依靠液压马达和对滤板的冲击压力检测实现前后运动。这样小车在运转时就会对滤板形成撞击，长时间导致滤板损坏后无法正常排料，影响细煤泥的处理，进而影响系统的正常运转。为了避免小车撞击对滤板耳朵造成的损坏，特对滤板受撞击部位加装了防护，利用4mm厚钢板加固撞击部位，避免了滤板的损坏，保障了设备正常运行。可节约更换成本40万元。

　　小建议派上大用场。该厂驰张筛二层使用的是聚氨酯筛板，但是由于聚氨酯筛板是通过过盈配合安装方式，而且作业空间狭小，检修工得爬着进去，直不起腰来，因此在更换时拆卸困难大，每次更换一块筛板都需要两三个人用一小时才能完成，并且更换完后职工都感觉非常疲劳，因此更换筛板也成了员工比较头痛的活。为了提高更换筛板的效率，降低劳动强度， 该厂研制了拆卸筛板专用工具。拆卸装置由吊钩、带有支撑点的撬杆组成(实物图一)，该工具应用杠杆原理，将方形钢板部分做为“支点”，挂钩部分做为“阻力点”，撬杆部分做为“动力点”，使用时只需用挂钩钩住筛板的一角，改变作用力的方向用力往下压末端撬杆部分，筛板就可以被轻而易举地撬起来。这个装置的特点：筛板拆卸装置其结构简单，实用性强，效率高，同时由原来更换一块筛板1小时降低到15分钟，减轻了检修人员的劳动强度。

　　小设计攻克大难题。该厂采用重介浅槽分选工艺，整个系统呈双系统独立布置形式，该厂自投产以来，主要入选原煤为矿井所生产5-2煤种，5-2煤种原煤含矸石量不大，且该厂矸石脱介筛采用康威德单层直线振动筛，处理能力达到200t/h，单台处理量也能满足生产实际需求。经该厂相关人员详细商讨，现场实地测量溜槽长度、宽度、角度等数据，充分听取现场岗位工意见，厂部决定对选煤厂矸石脱介筛来料溜槽予以改造，强化工艺调整灵活性，降低设备损耗与维护成本。最后在311.312浅槽分选机机头处加装45°倾斜密闭溜槽，在溜槽中加装固定筛板加强脱水脱介效果，并在溜槽交叉处安装翻板，使单双系统矸石脱介筛来料处互联互通，实现矸石脱介筛一台使用，一台备用。综上所述合计可节省电费及材料维修成本费用共约10.4万元/年。(刘艳桃)